• Bstückte Leiterplatte
  • Blick in die Abteilung SMD Bestückung mit Bestückungsautomaten, Pastendruck und AOI Kontrolle
  • Chargenerfassung von SMD Bauteilen für den Bestückungsautomat (100% Traceability)

SMT - ansambluri de suprafeţe montate

Asamblare SMT pentru Produse Electronice

Asamblare SMT pentru Produse ElectroniceCu o capacitate de producție care permite asamblarea a peste 25.000 de componente montate la suprafață (SMT) pe oră pe cele patru mașini, serviciul nostru de fabricare de produse electronice SMT acoperă întreg spectrul de dimensiuni ale cutiilor, inclusiv QFB, BGA µBGA, CBDA, CSP, Flip-Chip și 0204.

În funcție de proiect și de cantitatea comenzii, proiectul dumneavoastră de asamblare SMT va fi executat pe liniile noastre de fabricație SMT. Cantitățile mici și medii sunt asamblate de obicei pe mașinile autonome. După asamblarea componentelor SMT, plăcile sunt sudate printr-un proces de sudură prin convecție. În ultima etapă a procesului de producție SMT, se efectuează o inspecție optică automată (AOI) pentru a se asigura faptul că toate componentele au fost sudate corect și că plăcile sunt pregătite pentru livrare.

Pentru prototipuri și comenzi de serie mică, se oferă și lipirea prin vapori în plus față de sudura standard prin convecție. Pentru lipirea prin vapori, folosim sistemul de sudură Asscon VP 32 Vapor Phase (Galden LS230). Lipirea prin vapori ne permite să sudăm componentele electronice la temperaturi de vârf mai joase.

În plus față de procesul de fabricație SMT, oferim și asamblare THT tradițională, precum și asamblare de cabluri și montare de dispozitive. Pentru asamblări cu deficiențe de proiectare sau problematice, oferim și o gamă de servicii de Prelucrare SMT și BGA, indiferent de locul unde au fost asamblate inițial plăcile.

Cum funcționează Sudura și Asamblarea SMT?

În fabricarea de produse electronice prin tehnologia SMT, componentele sunt asamblate cu ajutorul mașinilor automate care așază componentele pe suprafața unei plăci (placă de circuit imprimat, PCB). Comparativ cu procesul tradițional al tehnologiei de montare prin găuri (THT), componentele SMT sunt așezate direct pe suprafața PCB-ului, fără a fi sudate de un fir de sârmă. SMT este procesul cel mai des folosit în domeniu, atunci când vine vorba despre asamblarea produselor electronice.

Asamblarea produselor electronice cuprinde nu doar așezarea și sudarea acestora pe PCB, ci și următoarele etape de producție:

  • Aplicarea pe PCB a pastei de lipit, care este făcută din particule de cositor și fondant
  • Așezarea componentelor SMT pe pasta de lipit pe PCB
  • Sudarea plăcilor prin procesul de sudură prin convecție                               

Aplicarea pastei de lipit

Aplicarea pastei de lipit este una dintre primele etape ale procesului de asamblare SMT. La ESO Electronic, pasta de lipit este "imprimată" pe plăci folosind metoda silk-screen. În funcție de designul plăcii, se folosesc diferite șabloane de oțel inoxidabil pentru a "imprima" pasta pe placă și se folosesc diferite paste specifice pentru produs. Cu ajutorul laserului se decupează forma precisă a PCB-ului pe șablonul de oțel inoxidabil, lucru care permite ca pasta să fie aplicată doar în zonele unde vor fi sudate componentele. După ce pasta de lipit este aplicată pe plăci, se efectuează o inspecție 2D pentru a asigura faptul că aceasta este aplicată corect și în mod egal. După confirmarea preciziei aplicării pastei de lipit, plăcile sunt transferate către linia de asamblare SMT, unde vor fi sudate componentele.

Amplasarea și asamblarea componentelor

Componentele electronice care vor fi asamblate vin pe tăvi sau bobine, care sunt apoi încărcate în mașina SMT. În timpul procesului de încărcare, un software inteligent asigură faptul că componentele nu sunt încurcate în mod accidental sau încărcate greșit. Apoi mașina SMT ia în mod automat din tavă sau de pe bobină fiecare componentă folosind o pipetă vacuum și o pune în poziția corectă pe placă folosind coordonate pre-programate X-Y precise. Mașinile noastre pot asambla până la 25.000 de componente pe oră. După terminarea asamblării SMT, plăcile sunt duse pentru sudare în cuptorul de sudură prin convecție, care lipește componentele pe placă. 

Sudura componentelor

Folosim două metode diferite pentru sudura componentelor electronice, fiecare cu avantajele sale, în funcție de cantitatea comenzii. Pentru comenzi de producție de serie se folosește procesul de sudură prin convecție. Pe durata acestui proces, plăcile sunt introduse într-o atmosferă cu nitrogen și sunt încălzite treptat cu aer cald până ce pasta de lipit se topește și fondantul se vaporizează, ceea ce duce la sudarea componentelor pe PCB. După această etapă, plăcile sunt răcite. Pe măsură ce cositorul din pasta de lipit se întărește, componentele rămân lipite pe placă și procesul de asamblare SMT este finalizat.

Pentru prototipuri sau componente foarte sensibile, avem un proces de lipire prin vapori specializat. În cadrul acestui proces, plăcile sunt încălzite până ce se atinge punctul de topire (Gladen) al pastei de lipit. Acest lucru ne permite sudura la temperaturi mai joase sau sudura diferitelor componente SMT la diferite temperaturi, în funcție de profilurile de temperatură specifice fiecăreia.

AOI și Verificare Vizuală

Sudura este penultima etapă în procesul de asamblare SMT. Pentru a asigura calitatea plăcilor asamblate, sau pentru a identifica sau corecta o greșeală, inspecțiile vizuale AOI sunt efectuate pentru aproape toate comenzile de producție în serie. Folosind mai multe camere foto, sistemul AOI verifică în mod automat fiecare placă și compară aspectul fiecărei plăci cu imaginea de referință corectă pre-definită. Dacă există deviații, operatorul mașinii este informat despre o potențială problemă; acesta fie corectează greșeala, fie scoate placa din mașină pentru o inspecție suplimentară. Verificarea vizuală AOI asigură consecvența și precizia în cadrul procesului de producție asamblare SMT.

Echipament SMT

  • Imprimantă SP900 in-line de inspecţie 2-D
  • MyData MY100 Hydra şi My12 Hydra cu ERSA Hotflow 2/12 N² in-line
  • Imprimantă EKRA
  • MyData TP9
  • MyData MY9
  • Sistem VISCOM AOI
  • Sistem Mirtec AOI
  • Sistem de control BGA Metcal VPI-1000